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表殼附件劃傷性測(cè)試儀
校準(zhǔn)
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性,通過(guò)觀察標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量損失一旦確定,就可以判定并觀測(cè)到加速模擬試驗(yàn)一個(gè)循環(huán)的持續(xù)時(shí)間。 一個(gè)循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg士 1 mg,使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱(chēng)量。
單位為毫米
圖 2 標(biāo)準(zhǔn)墊片示意圖
表 3 標(biāo)準(zhǔn)墊片特性
材料 | 不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對(duì)應(yīng)不銹鋼1.443 5或1.440 4。 |
4 . 1 . 5試驗(yàn)準(zhǔn)備
4.1.5.1陶瓷磨屑預(yù)研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應(yīng)進(jìn)行最少50 h 的預(yù)研磨。
4.1.5.2標(biāo)準(zhǔn)墊片預(yù)研磨
新標(biāo)準(zhǔn)墊片在投入使用前應(yīng)XIAN進(jìn)行約一個(gè)循環(huán)的預(yù)研磨,待其質(zhì)量損失達(dá)到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負(fù)載和標(biāo)準(zhǔn)墊片同時(shí)投入使用,可同時(shí)完成預(yù)研磨。
6、操作步驟
標(biāo)準(zhǔn)墊片用超聲波清洗機(jī)清洗15 m in后用鑷子取出,然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中,
再烘干,烘干后用精密天平稱(chēng)量標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量,并記錄數(shù)據(jù)。稱(chēng)重過(guò)程中需要移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)墊片時(shí)應(yīng)使用干凈的鑷子。標(biāo)準(zhǔn)墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負(fù)載的容器中,彼此間應(yīng)留有不小于20 m m的間距。試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失,稱(chēng)量前應(yīng)按的步驟對(duì)標(biāo)準(zhǔn)墊片進(jìn)行清洗、烘干處理,稱(chēng)量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗(yàn)。
7、結(jié)果的評(píng)估
磨損的評(píng)估主要通過(guò)目視檢查和與參照樣本進(jìn)行比較??梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y(cè)定樣本厚度或鍍層厚度的方法來(lái)評(píng)估發(fā)生的磨損。另外,可用腐蝕試驗(yàn)來(lái)顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來(lái)確定。